在工業生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而（ér）且含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保（bǎo）留下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽（yán）和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。