在工業（yè）生產中，通過（guò）高空（kōng）排除（chú）各（gè）種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸（suān）。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。