在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。