在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。