在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。