在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處（chù）理達標廢氣（qì）的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算求得。有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。