在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。