在工業生產中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可（kě）根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。