在工業（yè）生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫（liú）。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會（huì）也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。