在工業生產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。