在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提（tí）出了（le）嚴格要求（qiú）。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大（dà）機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。