在工業生產中，通過（guò）高（gāo）空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。