在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。