在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後（hòu），煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的主要途（tú）徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放（fàng），以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。