在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上（shàng）的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。