在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。