在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。