在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放（fàng）介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。