在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要（yào）因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範（fàn）”。