在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和（hé）流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。