在工業（yè）生產中（zhōng），通過高（gāo）空排除各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。