在工業（yè）生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美（měi）發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期（qī）承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。