在工業生產中，通（tōng）過（guò）高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及（jí）筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露（lù）點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。