在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。