在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算（suàn）求得。有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。