在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性（xìng）增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安（ān）裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。