在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質（zhì）組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽（yáng）極管（guǎn）生產廠（chǎng）家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的（de）離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。