在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易（yì）溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。