在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪（cōng），腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。