在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力（lì）。

為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。