在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情（qíng）況下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣（qì）體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。