在工業（yè）生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣（qì）體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。