在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。