在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的（de）腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。