在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶（yě）金（jīn）等行業（yè）的（de）排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。