在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃（rán）煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。