在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計（jì）、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。