在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表（biǎo）麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了（le）它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。