在工（gōng）業生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除各種（zhǒng）經過（guò）處理達（dá）標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。