在工業生產中，通過高空（kōng）排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等（děng）情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。