在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施（shī）後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。