在工（gōng）業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用（yòng）起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。