在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。