在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。