在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。