在工業生產中（zhōng），通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的（de）露點可根據（jù）排放介質（zhì）組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環（huán）保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。