在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對（duì）煙（yān）囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。