在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。