在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝（níng）酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範（fàn）”。