在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績（jì）也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。